Производство партий от 500 до 5000 штук


Сегодня задача производить на заказ средние и мелкие партии приобретает все большее значение. На самом деле, если два экстремальных мира производства очевидны, то для “середины” Вы можете совершить разрушительные ошибки. Давайте посмотрим на то, что происходит в этих двух экстремальных мирах, чтобы лучше понять, как подойти к “середине”.
  • большие объемы: станки трансферы
  • небольшие объемы: обрабатывающие центры


Для первого семейства с большими объемами станок трансфер всегда будет отличным станком. Больше объем, больше параллельных операции с большим количеством рабочих модулей, чтобы получить время цикла «Формулы 1»! Для второго семейства, с небольшими объемами, решением является обычный обрабатывающий центр, где, в данном случае, обрабатывающий шпиндель только один, а время цикла это сумма времени работы всех инструментов, которые обрабатывают деталь один за другим. Этот метод хорош с партиями деталей от 0 до 500 штук. В прошлом, объемы были разделены на эти два больших семейства. Сегодня в производстве мы видим сближение двух областей, которые идут по направлению к центру, с партиями от 500 до 5000 штук.
multicenter три шпинделя

Большие объемы для большинства покинули старый свет в пользу стран с развивающейся экономикой, которые специализируются на производстве больших объемов, особенно для более простых продуктов, где не важны допуски. Для больших объемов, как в АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, старый свет все еще в состоянии показать себя благодаря СТАНКУ ТРАНСФЕРУ технологически очень продвинутому, с высокими темпами производства и контролем процесса, включенным в цикл, так же, как и удаление заусенцев. Развивающиеся страны не могут конкурировать с таким оружием, как низкие затраты на рабочую силу, потому что качество, которое получается, не является постоянной величиной, как на СТАНКАХ ТРАНСФЕРАХ. Все это будет работать до тех пор, пока развивающиеся страны не начнут инвестировать в эти станки.

В Европе вызов ушел от типа машины к типу организации: на самом деле, Ваш конкурент может легко “скопировать Вас”, купив тот же станок, но очень маловероятно иметь возможность скопировать Вашу организацию, как она работает. Внедрение БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА, пришедшего из АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ и родившегося в среде TOYOTA, переворачивает способ работы производственных компаний.

Вот 7 видов выкидывания денег, которые нужно исключить для восстановления эффективности:
  • складские запасы
  • преждевременное производство
  • передвижение заготовок по цеху
  • простои между фазами обработки
  • лишние и повторные обработки, брак


Тем не менее, производить в on time, как мы уже видели, имеет много преимуществ. Однако, если применить метод производства on time в традиционной компании, это поставит организацию и отношения между людьми под сильный стресс, создаст разочарование и потерю стимулов. Потому что Вы можете изменить метод производства, но если инструменты, которые Вы имеете в наличии, отсталые и неадекватные, ситуация может только ухудшиться.

С мальникими партиями и большим разнообразием, если у меня есть станок ТРАНСФЕР, то самая долгая работа его переналадить. Это занимает от 70% до 80% времени, а все остальное время (20%) производить 2500 штук. С этим методом станок ТРАНСФЕР большую часть времени находится в процессе переналадки и не производит, к тому же нужно иметь много инструментальщиков, потому что больше всего времени занимают работы по переналадке станка, а не производство. В тот момент, когда я заканчиваю переналадку станка дата поставки заказа конечному потребителю уже прошла! С другой стороны, с обрабатывающими центрами время переналадки быстрее, занимает всего 20%, в то время как производство занимает оставшиеся 80%, что вызывает такие длительные сроки поставки заказа конечному потребителю, а это неприемлемо для рынка и часто приводит к перегрузкам логистики из-за отправок множества мелких партий, чтобы угодить клиенту. Классической ошибкой в мире обрабатывающих центров является установка 3-х или 4-х станков для удовлетворения требованиям производства, что загоняет в ловушку.

8 критических пунктов, которые вы имеете в производстве с батареей из обрабатывающих центров:
  • необходимо переналаживать 3 станка;
  • необходимо иметь сразу три набора технологической оснастки;
  • необходимо контролировать детали, произведенные на трех разных станках;
  • занимают большую площадь;
  • больше затраты на автоматизацию;
  • больше потребление энергии;
  • больше затраты на оснастку;
  • необходимо иметь несколько операторов.


Было бы неплохо иметь гибкий станок, который можно быстро переналадить и быстро начать производить?

Анализируя эту потребность, и был рожден новый сегмент на рынке, который позиционирует себя между СТАНКОМ ТРАНСФЕРОМ и ОБРАБАТЫВАЮЩИМ ЦЕНТРОМ. Этот станок суммирует ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ характеристики обоих станков. Станок основан на технологии станка ТРАНСФЕРА: имеет стол с 4 станциями вращающийся так же быстро, как у станка ТРАНСФЕРА, а вместо простых модулей установлены 3 независимых ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРА каждый со сменой инструментов и осью B вращения оснастки. Это для того, чтобы гарантировать гибкость.

Вот краткий перечень сильных сторон станка в соответствии с новым методом обработки бережливое производство:
  • идеален для производства партий от 500 до 5000 деталей
  • очень гибкий, подходит для всех операций (max 120 операций);
  • очень быстрая переналадка: замена производимой детали за 15-20 минут;
  • высокая производительность: 3 шпинделя всегда в работе;
  • стоимость оснастки ниже;
  • стоимость инвестиций самая низкая в своей нише.


Коммерческий отдел компании как будто имеет прямую телефонную связь со станком и можно производить БЫСТРО партии от 500 до 5000 штук со временем переналадки 15-20 минут, мечта, которая умиротворит отношения между Вашим начальством.

Кроме того, Вы будете иметь конкурентное преимущество - отвечать в РЕКОРДНЫЕ сроки на запросы Вашего клиента, победив конкурентов, которые продолжают использовать только СТАНКИ ТРАНСФЕРЫ или классические ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ! Итак, это мое объяснение, но, конечно, Вы можете сказать, что я в этом заинтересован, тогда продолжайте читать и ниже Вы найдете свидетельство от одного пользователя МУЛЬТИЦЕНТРА.

Вам также может быть интересно:


Обрабатывающий центр для смесителейОбрабатывающий центр для смесителей
Мультицентр трех- и пятишпиндельныйМультицентр трех- и пятишпиндельный
Линии для обработки строительных профилейЛинии для обработки строительных профилей
Токарные станки COMEV с ЧПУТокарные станки COMEV с ЧПУ
Установки вертикального хонингованияУстановки вертикального хонингования
Линия автоматической мойки деталейЛиния автоматической мойки деталей
Универсальные токарные станки COMEVУниверсальные токарные станки COMEV
Безцентровые токарные станкиБезцентровые токарные станки
Производство корпуса перфоратораПроизводство корпуса перфоратора
Горизонтальное ХонингованиеГоризонтальное Хонингование
Станок трансфер - корпус счетчика водыСтанок трансфер - корпус счетчика воды
Мобильный робот для обслуживания станковМобильный робот для обслуживания станков