Лазерное текстурирование трансформатоной стали


Система Laser Scribing - это автономная и независимая установка, созданная, для улучшения свойств кремниевых стальных пластин (трансформаторная сталь) с ориентированным зерном (Grain Oriented Electrical Steel - GOES), представляющая наибольший интерес для промышленного применения, посредством процесса обработки поверхности с помощью лазерного луча (Laser Scribing). Сердцем линии является лазерная система текстурирования, целью которой является улучшение свойств материала путем масштабирования его магнитных доменов с помощью лазерных источников.
Лазерное текстурирование трансформатоной стали

Этот эффект достигается путем облучения определенной части поверхности пластин лазерным лучом, для:
  • обеспечения снижения потерь из-за цикла гистерезиса, когда материал подвержен действию колебательного магнитного поля с синусоидальной частотой 50 Гц
  • обеспечения снижения потерь из-за вихревых токов
  • снижения повреждений поверхностного покрытия материала
Лазерное текстурирование трансформатоной стали

Результатом является линейная обработка по ширине магнитного листа и перпендикулярная ориентации доменов. Расстояние между соседними и параллельными линиями также определяется и контролируется для достижения хорошего компромисса между производительностью и результатом процесса.

Интегрированная система Laser Scribing состоит из следующих блоков:
  1. Система разматывания и намотки катушки
  2. Система для стыковой сварки листа
  3. Лазерная система текстурирования для обработки поверхности магнитного листа с ориентированным зерном (лазерная система текстурирования)
  4. Системы измерения
  5. Система управления поверхностным покрытием материала после лазерной обработки

Технические характеристики системы лазерного текстурирования трансформаторной стали






  • Вес рулона: до 10 000 кг
  • Амплитуда катушки: до 1200 мм
  • Толщина катушки: от 0,10 мм
  • Лазерный источник: волоконный лазер
  • Мощность лазерных источников: № 2 x 5000 Вт (один для каждого оптического стола)
  • скорость обработки: 100 м / мин
  • Персонал, необходимый для работы установка: 2 за смену удаленная система технической поддержки

Основные параметры лазерной системы текстурирования



Лазерная система Scribing обеспечивает правильное осаждение удельной энергии на материале, что обеспечивает относительное масштабирование магнитных доменов
Система Лазерной разметки контуров позволяет создавать непрерывные параллельные линии, ориентированные в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки ленты магнитного листа, и с шириной в диапазоне между 40 и 60 мкм
Лазерная система Scribing автоматически регулируется от 10 до 40 мм размер лазерного пятна вдоль направления обработки в соответствии с оптимальными параметрами процесса, что позволяет избежать повреждения изоляционного покрытия материала
Лазерная система Scribing позволяет автоматически регулировать расстояние между двумя последовательными линиями от 4 до 10 мм

Основные преимущества лазерной системы текстурирования



Отсутствие дефектов или повреждений на поверхности материала после обработки компонентов
Резервирование модулей лазерных источников для обеспечения эффективности и надежности
Лазерная система Scribing может быть интегрирована с блоком мониторинга целостности поверхностного покрытия материала после обработки, с автоматической регулировкой параметров scribing
Лазерная система разметки контуров может быть интегрирован с блоком для онлайн измерения магнитных свойств листа до и после текстурирования с ретро-автоматической регулировкой параметров процесса

Вам также может быть интересно:


Лазер для резки труб и профилей диам. до 220ммЛазер для резки труб и профилей диам. до 220мм
Лазерная резка и сварка боковин вагоновЛазерная резка и сварка боковин вагонов
Роботизированная лазерная гравировкаРоботизированная лазерная гравировка
Лазерная установка для 3D текстурированияЛазерная установка для 3D текстурирования
Линия для сборки контакторовЛиния для сборки контакторов
Калибровка и испытания электрических автоматовКалибровка и испытания электрических автоматов
Линия для сборки электрокомпонентовЛиния для сборки электрокомпонентов